压电陶瓷极化过程是赋予其压电性能的关键步骤。这一过程本质上是利用强直流电场，使陶瓷内部的铁电畴（Domain）沿电场方向有序排列，从而形成宏观的极化强度。

以下是影响极化效果的三大核心维度：

1、极化电场 (Electric Field)

最关键的因素

必须大于材料的矫顽场才能翻转电畴。

强度要求：通常为矫顽场的 2-3 倍。

过高风险：过高的电场可能导致击穿或产生微裂纹，反而降低性能。

典型值：PZT系常用 3-5 kV/mm。

2、极化温度 (Temperature)

决定畴转向难易

温度直接影响电畴的可动性。

最佳区间：通常在居里温度以下（如 100-150℃）。

作用机制：温度越高，电畴越容易取向，但过高会降低击穿强度。

老化影响：高温极化有助于获得更好的长期稳定性。

3、极化时间 (Time)

保证重排充分度

给电畴足够的时间完成翻转。

一般范围：几分钟到几十分钟不等。

工艺配合：常采用“热油快极化 + 冷油慢冷却”的方式来优化时间效率。

不完全后果：时间过短会导致极化不完全，压电系数下降。

在实际操作中，除了控制上述物理参数，还需要注意以下细节：
电极质量：极化前必须刷银（涂覆导电层），且必须均匀。刷银不良会导致局部电荷聚集，甚至引起陶瓷片击穿。

样品厚度：较厚的样品击穿电场会显著降低，因此需要适当降低极化电压或提高温度。

极化方向：极化完成后需测试极化方向是否垂直于电场 方向，确保后续应用中的信号转换正确。